Projecten

Dit wil zeggen het schoon en chemicaliën vrij opleveren van de PET fabrieken. Dit is een proces geweest van 3 maanden met een steeds krimpende organisatie en alle uitdagingen van dien. Ik rapporteerde aan de Site De-commisioning Lead en nam deel aan site status meetings. Voor de werkzaamheden heb ik diverse plannen opgesteld voor cleaning en later het opleveren van de lege fabrieken. Ook de rapportage van de bewijsvoering van de uitgevoerde werkzaamheden was een van mijn taken. Daarbij hoort overleg met de overheden om goed te kunnen voldoen aan geldende regels voor het achterlaten van een productielocatie.

De controle van afvoer van chemicaliën uit de fabrieken en later verwijderen van de site heeft in nauwe samenwerking met logistiek, de waste coördinator en mijzelf plaats gevonden.

Dit was een uitdagende taak omdat voor het verwijderen van chemicaliën uit een fabriek normaal gesproken geen passend leidingwerk aanwezig is. Dit moet verzonnen worden en daarnaast moeten we de gemaakte plannen ook toetsen aan de geldende veiligheidsregels en rekening houden met het gebruik van de juiste materialen.

In deze periode heb ik leiding gegeven aan een gedreven operations team dat er voor gezorgd heeft dat de gemaakte afspraken ondanks de krimpende organisatie op tijd werden uitgevoerd.

Door deze modificatie hoeft oprations niet elke 8 uur cleaning werkzaamheden aan de as van de schraper te verrichten en blijft het vacuumseal significant langer heel.

Doordat deze modificatie is uitgevoerd is de plant veiliger geworden en zijn ongeplande stops door lekkage aan het vacuumsysteem uitgebannen.

Implementeren van nieuwe chemicaliën in het proces, opstellen van procedures voor operations, sampleschema’s en resultaten beoordelen.

Met de introductie van de DOPAK samples systemen is de blootstelling aan gevaarlijke stoffen verminderd en het nemen van vloeistof samples veel veiliger geworden.

Ik heb deze oplossing voor de PET2 fabriek voorgesteld, uitgewerkt en de implementatie begeleid.

Na aanleiding van van een BRZO inspectie is er een leiding markering project opgezet. Ik heb dit gecoördineerd

voor de PET fabrieken. 

In het overloop compartiment van de sealtank hoopt zich vervuiling op. Het verwijderen van deze vervuiling is een zware belasting voor operations.

Door deze modificatie zou de belasting voor operations significant afnemen omdat de vervuiling niet meer handmatig opgeschept hoeft te worden maar in een filter kan worden afgevangen. 

Helaas heeft de modificatie zich door sluiten van de fabriek niet kunnen bewijzen.

Door het installeren van een cycloon in de afgasstroom van een schudzeef wordt operations minder aan stof blootgesteld. Ook is hiermee de emissie van stof naar het milleu afgenomen.

Onder deze noemer vallen verschillende projecten:

2005: De introductie van en digitaal wachtboek (Excel) voor de controlekamers van 2 fabrieken. Later vervangen door de professionele programma's Shiftqlick en Ultimo.

2007: Alle setpointlijsten voor de verschillede producten gebundeld en interactief gemaakt met de doorzet van de fabrieken. Deze lijsten up to date gemaakt en gehouden. De setpointlijsten zijn tot op heden in deze opzet in gebruik.

2011: Rapportage programma voor waste generatie tijdens het proces. Dit programma is tot op heden in gebruik om de drie verschillende soorten uitval en bijbehorende kosten te registreren.